热固性塑料粉末涂料工程施工疑难问题

　　对高光泽静电粉末涂料来讲，就是指干固镀层后，膜层让人有一层舞或有一层尘土的光泽度，产生失光的原因有各个方面：
　　1、车间环境卫生：生产车间烟尘很大，通常不熔或无法与静电粉末相熔，进而引起镀层失光。针对这种情况，除抓好车间卫生外，还应先各生产流程在空间坐标上防护起来，即调料与挤压防护，挤压与破碎机防护。
　　2、原料中低分子物：有一些环氧树脂在生成中因为粘度大，真空值不太高，残余低分子物。有一些填充料是经过低分子表活剂处理过的，在静电粉末高温干固时蒸发出去，镀层发生很多微小出气孔，引起膜层外部经济不平整，无光
　　泽。有一些材
　　料带有低分子高聚物虽不能蒸发，但它们与主要成份因固化速度差异很大，引起不互溶状况而失光。
　　3、水分的的影响：填充料含水分比较高或原材料受潮；挤塑机一部分渗漏；粉末压片机辊筒渗漏时因湿冷气体在辊筒上起霜进到压片料；湿冷气体没经解决进到ACM磨的进风口；清洗布袋的压缩空气没经过虑或制冷压缩机长期未加
　　水；制成品静电粉末
　　因粉末涂料外包装不太好受潮。水份对光泽度的影响类似低分子挥发性。
　　4、成份不匀：静电粉末由多种原材料构成，这些材料密度，样子不一样，从调料锅到挤出口这一段生产流程中，须经好几个生产流程，在传送环节中非常容易分离出来，引起成份不匀，产生偏析状况，引起一部分建筑涂料胶溶时间
　　久，另一部分胶
　　化时间短。在连续生产时，这两组物料有可能同时进入破碎机，产生脚踏式混和，从而出来的制成品内带有不一样固化速度的粉末状，这类似消光剂的消光原理：即固化速度不一样产生外部经济不平整，因而反光率低，失光。
　　5、挤压温度太低：挤塑机温度太低，各组分不能充分混和，填充料不能很好地被有机高分子多样包裹，不互溶，因此失光。
　　6、未严格执行工艺规程：在实际生产过程中，为了实现行业竞争的要求，一台ACM磨不太可能仅限于生产制造单一化产品，或同样环氧树脂生产的产品，通常不一样种类或不一样原材料制成的产品有时在同一破碎机上生产制造。若
　　ACM磨及筛不到位清洗干净，
　　很容易造成不一样粉末状干混。因为镀层环氧树脂的分子结构及相对分子质量分布不一样，引起其互溶性和干固机理的差异，引起镀层失光。在开破碎机时，若不先开引风机，而是先开脉冲，这样很容易使得超细粉末倒灌入旋风分
　　离器，倒灌的超
　　细粉末涂料虽说非常少，但产生影响，很容易使不一样种类粉末状干混失光。