静电粉末设备喷涂工艺

粉末涂料自20世纪50年代开端引人我国，当时应用范畴十分少，仅在某些电绝缘零部件上应用。随着环保的请求越来越高，涂装行业迫切需求选择环保涂料（水性涂料与粉末涂料）及无公害涂装工艺。由于粉末涂料简直不含voc，而且粉末应用率高达95%左右，因而粉末涂料及静电粉末涂装技术在涂装行业中的应用越来越普遍。

粉末涂料可一次性取得60微米以上的高防腐性厚膜层，相当于溶剂型涂料喷涂几道的厚度，减少了施工的道数，既节能环保，又进步了消费效率.

粉末设备涂料先由特制树脂、颜填料、固化剂及其他助剂以一定的比例混合，然后再经过搅拌、热挤压、冷却、粉碎和过筛等工艺配制而成。

当然，粉末涂料目前在工艺上也存在一些缺乏，例如粉末徐料不能像液态涂料那样能够疾速换色;粉末涂料边角上粉不平均;粉末涂料无法像溶剂型涂料那样随意取得超薄膜层;粉末涂料所需固化温度高;粉末涂料施工现场的粉尘浓渡过高时可能存在粉尘着火爆炸的风险等。

粉末设备静电喷涂是应用高压电晕放电产生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料平均地飞向接地工件，当粉层到达一定的厚度时，粉层之间由于“同性相斥”原理，阻止工件进一步上粉从而防止工件外表粉层过厚问题。

为了进步粉末涂层与基体分离力，降低工件外表杂质对涂层外观的影响，涂装前需求对工件停止外表处置，普通粉末涂装工艺流程为：前处置一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。

脱脂主要是应用含有外表话性剂的碱性物质对工件外表停止除油和去污，但有的小型加工厂可能会选择有机溶剂除油，这种脱脂方式固然烦琐.但有机溶剂对环境及操作者的危害十分大。脱脂洁净后，需求对工件外表停止彻底水洗，避免工件从前边工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完好性的影响。

外表调整工序主要是改动工件外表微观状态、细化磷化结晶、缩短磷化时间，同时也能消弭钢铁外表状态的差别对磷化膜质量的影响.能够说表调工序质量的好坏，将直接影响磷化膜的最终质量。

 除锈工序大多选用稀硫酸或稀磷酸的酸性液对工件停止浸泡处置.关于外表锈蚀严重的工件，需求采用喷砂或抛丸等机械办法处置，但机械除锈后仍需对工件停止酸液处置，直至锈迹处置彻底后才干进人下道工序。除锈后的水洗主要是避免工件残留酸液过多而毁坏表调液的酸碱均衡，同时也为外表凋整工序提供愈加新颖光亮的基体外表。

磷化是大幅度进步金属外表涂层耐腐蚀性的一种简单牢靠、费用低廉、操作便当的工艺办法。按磷化液的磷酸盐分类，有磷酸锌系、磷酸锰系、磷酸铁系，此外，磷酸锌盐中还有加钙的钙系，加锰、镍的“三元磷化”体系等。磷化成膜完好后，需求及时对工件讲行彻底的水洗，普通水洗2次，倡议最后一道水洗采用新颖纯水洗，以免残留的酸性液对涂料产生的不良影响，水洗洁净后，需求对工件停止除水枯燥普通烘干条件为150℃、10-30min，留意烘干温度不宜过高，以免磷化膜呈现发白及粉化等缺陷。

喷涂准备工作：首先开启喷枪的电源开关和气压开关，然后依据工件规格大小对喷枪出粉量及雾化气压停止调整，普通喷粉量控制在300-600g/min，雾化气压设定在(3.0-5.0)x105Pa，粉桶流化气压(0.5-0.8)x105Pa，静电压60-80kv，假如是漏底不良件返喷，静电压设定应不大于40kv。

喷涂过程中普通遵照自上而下、从左到右的操作准绳，确保工件上粉平均。由于粉末不良件返工时需求脱漆后再重新前处置.返工流程相当复杂。因而在涂装管理过程中，需求布置专人在喷房出口对工件外表粉层的外观停止检查，如发现工件外表喷涂不均或因换色不彻底形成的异色污染，应立刻取下该工件，并把工件外表的粉尘吹尽彻底后重新上线。假如是空气中细小的纤维吸附在粉层外表，可用尖嘴气枪应用微小气压从侧面吹掉工件外表的纤维，防止纤维附着遗成粉层固化后漆膜外观不良。

固化过程分为熔触、流平、胶化和固化4个阶段，温度升高到熔点后，工件上的表层粉末开端消融，并逐步与内部粉末构成漩涡直到全部消融。粉末全部消融后，开端渐渐活动，在工件外表构成薄而平整的一层，此阶段称为流平，温度继续升高抵达胶点后有几分钟短暂的胶化状态（温度坚持不变)，之后温度继续升高，粉末发作网状胶链反响而彻底固化。不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的，普通固化炉温度设定在(190±10)℃，烘烤时间为(25±5)min，工件最底部间隔烘炉底部及侧壁100mm以上。