钢带压片机成型工艺的简单介绍

       钢带压片机的压缩成型工艺是将金属粉末填充到钢制模具型腔中，通过模具将粉末压制成型。压片机的成型工艺：

       粉末装在型腔内，由于颗粒间的摩擦和机械啮合，会产生所谓的“拱桥”现象，形成许多不同大小的气孔。尺寸。当加压时，粉末的体积被压缩。初始阶段，粉体颗粒相对运动和重新分布，孔隙被填满，使生坯密度急剧增加，达到最大堆积密度；此时，粉末颗粒已经相互压缩，所以当压制压力增加时，压坯的密度几乎不变。然后继续增加压制压力，粉末颗粒会发生弹性、塑性变形或脆性断裂，使压块进一步致密。由于颗粒之间的机械啮合和接触面上金属原子之间的相互吸引，使压实的粉体成为具有一定强度的压块。

       在钢带压片机的压缩成型过程中，压制压力主要消耗在以下两部分：克服粉末颗粒之间的摩擦和粉末颗粒的变形抗力；克服粉末颗粒与模具壁力之间的摩擦力。由于外摩擦的存在，压坯的密度分布实际上是不均匀的。例如，在单向压制中，离压模冲头较近的部分密度较高，而离压模较远的部分密度较低。在双向压制（实际上是两个单向压制的组合）中，压坯沿平行于压力方向的两端具有较高的密度和较低的中心部分。在模具壁上的粉末或涂层中加入润滑剂可以改善压坯密度的不均匀性。